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預制清水混凝土掛板施工工藝

2023-09-26
根據掛板尺寸,采用鋼?,F場(chǎng)組合定型模板體系。嚴格執行模板工程施工規范,保證鋼模板及其支撐有足夠的強度、剛度和穩定性。模板內側要平整,接縫嚴密,不漏漿。模板安裝好后要仔細檢查模板是否放平,在澆注混凝土過(guò)程中派專(zhuān)人檢查模板的平整度。

  預制清水混凝土掛板施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)主要分為幾個(gè)方面:

  1、組合鋼模

  根據掛板尺寸,采用鋼?,F場(chǎng)組合定型模板體系。嚴格執行模板工程施工規范,*鋼模板及其支撐有足夠的強度、剛度和穩定性。模板內側要平整,接縫嚴密,不漏漿。模板安裝好后要仔細檢查模板是否放平,在澆注混凝土過(guò)程中派專(zhuān)人檢查模板的平整度。

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  放樣→鋼模組合→內表面清理→刷隔離劑(脫模劑)→檢查驗收②施工要點(diǎn)

  a.將鋼模放置在設置牢固并水平的地龍骨上,根據掛板尺寸在底面鋼模上放樣,確保方正;b.組合鋼模板用連接件連接,并支撐可靠;鋼模板組裝后,其側模、端模和底模工作面之間的局部*大縫隙不得大于0.5mm;用龍門(mén)吊試吊鋼模應無(wú)移位;c.鋼模內表面采用鋼絲刷將污物*,并用抹布擦干凈,確保表面無(wú)明顯銹漬銹斑,平整光滑;內表面應為一整塊鋼模,不允許有拼接縫或焊縫;不應有裂縫、結疤、分層等缺陷,如有某些擦傷、劃痕、壓痕和*,其深度不得大于0.5mm,寬度不得大于1mm;d.將隔離劑(脫模劑)均勻地涂刷在側模、端模和底模工作面;涂刷前鋼模表面應無(wú)水跡;e.檢查的主要內容是對組合后的模板內表面幾何尺寸進(jìn)行檢查。

  2、鋼筋和預埋件

 ?、?工藝流程

  鋼筋配料→(除銹)下料→彎曲成型→放置底層鋼筋網(wǎng)→放置預埋件→放置面層鋼筋網(wǎng)→綁扎→檢查驗收② 施工要點(diǎn)

  a.除銹:鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前*干凈。鋼筋的除銹可采用機械除銹和手工除銹兩種方法:

  一 機械除銹可采用鋼筋除銹機除銹;

  二 手工除銹可采用鋼絲刷除銹。

  在除銹過(guò)程中發(fā)現鋼筋表面的氧化層脫落現象嚴重并已損傷鋼筋截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點(diǎn)削弱鋼筋截面時(shí),不宜使用。

  b. 切斷:在切斷過(guò)程中,如發(fā)現鋼筋有劈裂或嚴重的彎頭等必須切除。

  c. 彎曲成型:鋼筋成型形狀要正確,平面上不應有翹曲不平現象;彎曲點(diǎn)處不能有裂縫。

  d. 底層鋼筋入模時(shí)嚴禁表面沾上作為隔離劑(脫模劑)的油類(lèi)物質(zhì)。防止鋼筋表面沾油可采用下列措施:

  一 鋪放防油隔條。防油用的隔條可用鋼筋、木材或硬塑料制作。鋼筋入模前應先在模板內鋪放隔條。隔條的厚度應比主筋保護層厚度小2~3mm,長(cháng)度應比模板寬度小20mm,放置間距不大于1m。待鋼筋入模并與面層鋼筋網(wǎng)連接后,抽出隔條。

  二 鋪塑料布。在刷好隔離劑的底模上鋪放塑料布,然后在塑料布上擺放鋼筋網(wǎng),待與面層鋼筋網(wǎng)連接后,抽出塑料布,連續使用的塑料布沾油面不得朝向鋼筋。

  e.預埋件

  首先對預埋件進(jìn)行外觀(guān)檢查,尺寸符合設計要求;根據圖紙要求將預埋件按尺寸準確放置并固定好;外露鐵件應進(jìn)行防腐處理,以確保其耐久性;吊環(huán)埋件用螺栓固定.

  f.面層鋼筋網(wǎng)入模后端采用150×50×150mm“U”形鋼筋、側面150×40×150mm“U”形鋼筋采用將底層和面層鋼筋網(wǎng)連接并隔開(kāi);*后將拆模時(shí)用的吊環(huán)與面層鋼筋網(wǎng)綁扎連接。

  g.在模具的四角以及長(cháng)度方向上用鋼筋拉住面層鋼筋網(wǎng),*鋼筋保護層厚度滿(mǎn)足要求。

  3、混凝土的運輸、澆筑和振搗

 ?、?工藝流程

  混凝土拌制→澆筑→振搗→抹面→養護

 ?、?施工要點(diǎn)

  a.混凝土配合比按水泥:河砂:碎石:水:粉煤灰:外加劑每立方用量(kg/m3)      368:762:1064:162:41:3.68進(jìn)行;混凝土強度為C40;每盤(pán)混凝土攪拌時(shí)間為*后一種材料下料完全后攪拌不少于90秒;b.現場(chǎng)攪拌站出料后用機動(dòng)翻斗車(chē)將混凝土運*指定料斗內,人工將混凝土鏟到模具內,以平模具上口為宜;c.用龍門(mén)吊將澆筑了混凝土的鋼模吊*振動(dòng)臺上,進(jìn)行振搗,振搗過(guò)程中查看混凝土的分布情況和分布量,多余的地方鏟除,不足的地方補填,確保板的厚度均勻;振搗時(shí)間以均勻分布為準,時(shí)間一般為10~15秒;d.振搗后將模具吊*地龍骨上,隨后將四角的鋼筋取掉,并進(jìn)行抹面壓光;e.養護:待混凝土澆筑2小時(shí)后,用彩條布將構件嚴密包裹,采用蒸汽進(jìn)行養護; 蒸養制度:靜停1h 升溫3h 恒溫6h 降溫4h;升溫速度控制在15℃/h;*高溫度60℃;降溫時(shí)間應根據現場(chǎng)實(shí)際氣溫進(jìn)行調整,出模的構件溫度與大氣氣溫不應超過(guò)20℃,防止出模后降溫速度過(guò)快,導致構件表面出現裂縫。測溫工作由專(zhuān)人負責,每小時(shí)測溫1次。

  4、構件拆模、起吊

  構件蒸養降溫后應及時(shí)拆模起吊*臨時(shí)周轉場(chǎng)地,不得隔天進(jìn)行,防止表面色差的出現。

 ?、?混凝土強度達到設計強度85%時(shí)可以拆模,可以用同條件養護的試塊進(jìn)行壓力試驗后確定。拆模前,按照順序將固定預埋件的螺栓、支撐、緊固件等依次拆除,然后將模板松開(kāi),準備起吊構件。

 ?、?構件起吊前,應確認所有連接點(diǎn)已經(jīng)斷開(kāi),尤其是預埋件,防止構件拉傷或磕碰,造成預制構件的損壞。

 ?、?由于掛板采用反打工藝生產(chǎn),起吊后需要翻轉,可將構件置于軟物上,如擠塑板等,緩慢翻轉,吊索與水平線(xiàn)的夾角,翻轉起吊時(shí)不宜小于60°,或者采用鐵扁擔輔助。

 ?、?掛板起吊放置后,應對每個(gè)構件的外觀(guān)進(jìn)行檢查,觀(guān)察有無(wú)表面缺陷。凡屬表面性的缺陷(如蜂窩、麻面、硬傷、掉角副筋露筋等),應取得質(zhì)檢人員同意后,由生產(chǎn)班組進(jìn)行修整。修整后,應由質(zhì)量檢驗部門(mén)對構件進(jìn)行評定。對影響結構性能的缺陷,必須報告主管領(lǐng)導,確定是否報廢。

  5、構件臨時(shí)堆放

  構件臨時(shí)堆放場(chǎng)地應平整、堅實(shí)、排水性好,運輸方便。

 ?、?構件在堆放前,先進(jìn)行表面輕微缺陷處理,如個(gè)別小氣泡、邊棱毛刺等,進(jìn)行必要的修飾,然后涂刷清水混凝土保護劑。

 ?、?經(jīng)檢驗合格的構件產(chǎn)品,立即編號,做上標識;構件標識包含構件型號、編號、生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài)、檢驗人等,同時(shí)填寫(xiě)質(zhì)量記錄,確??勺匪菪?。

 ?、?掛板下用方木墊塊墊實(shí),分層重疊碼放墊木要上下對齊,并且每塊墊木墊實(shí),不允許出現虛角或挑頭的情況;重疊堆放不應超過(guò)6塊。

 ?、?掛板在起吊及碼放時(shí),應慢起慢落,防止與其它物體或相互碰撞。


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